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长江汽车以及缔造一流汽车品牌而努力
2018-10-15 09:01:45  来源:中原汽车网  

 

长江汽车坐落于杭州,占地面积超过1200亩,投资51亿元,整车年产能达10万辆,制造工艺比肩德国工业4.0,在商乘并举发展中,产品系列涵盖乘用车、客车、物流车、卡车等多平台,下辖杭州、昆明、贵安、美国四个整车生产基地,在北京设立新能源研发中心、车联网大数据研发中心,是目前国内已建成投资的规模最大、智能化程度最高的纯电动汽车生产企业。

依托集团公司新能源全产业链整合优势,长江汽车始终以缔造世界一流的电动汽车品牌为愿景,为中国由汽车大国迈向汽车强国做出贡献。

 

国际化智造工艺
冲压车间
冲压车间采用国际一流冲压设备:一流制造商承制的630T-2400T不等的10台压机,德国 KUKA公司承制的7台7轴自动化机器人及进口美国迪斯泰克22套端拾器,自动除油清洗系统和光学对中台等先进自动化设备。可满足公司年产10万辆车的冲压件生产需求。
焊装车间
采用先进的全自动激光焊接工艺,激光焊缝长度达15米,配有德国KUKA公司焊接机器人和激光在线监测机器人,自动化率、精准度远超同类车型制造企业。车身质量检测采用博赛激光在线检测和三坐标自动检测设备,焊点强度检测采用超声波检测仪检测,进一步控制车身原件生产的一致性,呈现最佳品质。
涂装车间
涂装车间是封闭无尘的车间,电泳,面漆工艺以高档轿车的标准打造。整体车间采用自动化设计理念,前处理自动化系统,中、面涂系统采用16台进口机器人自动喷涂,固瑞克集中供漆,沸石转轮和RTO燃烧的废气处理等系统,实现绿色、环保生产的同时,确保涂装车身的高档品质。
总装车间
总装生产线采用全自动流水线,按照精益生产模式组织生产,拥有59道电动客车工序和72道电动乘用车工序。商用车底盘线采用EMS输送吊装方式,乘用车底盘线采用德国AFT旋转吊装方式;采用德国马哈整车性能检测设备,仪表线和最终线采用自动化仪器对整车100多项电气控制项目进行检测,全面贯彻ISO9001质量体系,保证装配按标准,检验全方位。
电控车间
作为电动车行业仅有几家拥有成熟电控车间的企业,电控车间建有3条电池PACK装配线,配备了12台ABB机器人;3 条5-13T级轮边电机桥装配线;1条无尘环境的控制器等电子类产品生产线。每条线均设立相应的质量控制检测体系,确保三电产品质量。
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